SEKTÖRLER HABERLER ÜRÜN TANITIMLARI TEKNİK YAZILAR DOSYALAR RÖPORTAJLAR BAŞARI HİKAYELERİ UZMAN GÖRÜŞÜ YAZARLAR FUARLAR ETKİNLİKLER PROFİLLER Editörden Künye YAYIN KURULU ARŞİV ABONELİK İLETİŞİM
Vakum Ergitme ve Farklı Döküm Tekni̇kleri
Nilay DALYAN, Kimya Mühendisi-Metamak, Erol TURGUT, Metalurji Mühendisi-Metamak
 
Proses Teknoloji̇leri̇ Uygulamalar Farklı Ekipmanlar
 
Vakum İndüksiyon Ergitme (VIM)
Yüksek mukavemetli, Ni ve Co tabanlı bazı süper alaşımlar yüksek konsantrasyonlarda Ti, Al, Nb, Ta, Zr, B ve Hf gibi reaktif birçok element barındırmaktadır. Bu elementlerin malzemenin karakteri için çok büyük önem taşımasından dolayı, bu karakteristiğin sürdürülebilmesi için bu elementlerin konsantrasyonlarının analitik olarak dar bir aralıkta tutulmasına özen gösterilmelidir. Dolayısıyla, bu tür alaşımların ergitilmesi vakum altında veya soygaz ortamında yapılmalıdır.
 
VIM teknolojisi bu tür özel alaşımların üretilmesinde en etkili ve çok yönlü bir ergitme teknolojisidir. Bu ergitme prosesi tüm alaşım kimyasının kontrolde tutulmasına olanak sağlayarak tüm yararlı veya zararlı elementlerin izlenmesine izin verir. Bunun yanı sıra alaşım karakteristiğinin, tekrarlanır üretimlerde bile  tam kompozisyonun sürdürülebilir olmasına imkan verir.
 
Avantajları
• Oksijensiz ortamda ergitme sayesinde metal olmayan bazı oksit inklüzyonlarının ve reaktif elementlerin oksidasyonunun oluşmasını engeller.
• Çok yakın toleransların ve gaz bileşimlerinin elde edilmesini sağlar.
• Yüksek buhar basıncı yüzünden kompozisyonda bulunması istenmeyen bazı elementlerin ortamdan uzaklaştırılmasını sağlar.
• Çözünmeyen, oksijen, hidrojen ve nitrojen gibi gazların ortamdan uzaklaştırılmasını sağlar.
• Hassas ve homojen bir alaşım kompozisyonunun ve ergitme sıcaklığının elde edilmesini sağlar.
 
Kullanıldığı Alanlar
• Elektrik Mühendisliği
• Taşıt Teknolojisi
• Diş Sağlığı Teknolojileri
• Yeni Malzemelerin “Araştırma ve Geliştirme”
 
Süreçleri
• Elektronik Bilimi
• Değerli Metallerin Üretimi
 
Uygulamaları
• Metallerin lehimlenmesi / sert lehimlenmesinde
• Diş alaşımlarında
• Yarı mamüllerde (teller, ızgaralar, şeritler, granüller, ingotlar ve çubuklar)
• Tamamlayıcı bileşenlerde
• Hedeflerde
• Araştırma ve geliştirme alanında
 
 
Vakum İndüksiyon Ergitme Prosesi (VIM)-Ingotlar
 
 
 
Fe, Ni, Co, demirdışı ve değerli metallerin ergitme, döküm ve  katılaşma süreçlerinde,
 
Standart Fırınlar; modern teknoloji;
 
Teknik Bilgi:
Ergitme hacmi: 0.1 - 70 ltr.
Ergitme kapasite: 8 - 500 kg
En yüksek vakum değeri: 5 x 10-5 mbar
 
Uygun VIM-Fırın Boyutları:
9 farklı boyut, VIM 02, VIM 05, VIM 2,
VIM 4, VIM 6, VIM 12, VIM 20, VIM 50, VIM 70
 
Fe, Ni, Co, demirdışı ve değerli metallerin ergitme, döküm ve katılaşma süreçlerinde,
 
Modüler Çok Yönlü Sistemler
 
VIM 02 - VIM 70  Vakum İndüksiyon Ergitme
VIM-MT                 Kalıp işleme ile
VIM-P                    Yüksek basınçlı
VIM-V/HMC          Ayrı dikey / yatay kalıp kabini ile
VIM-DS                  Yönlü katılaştırma
VIM-HCC/VCC     Dikey / yatay sürekli döküm
 
   
 
 
VIM 50 oksijen üflemeli ve tabandan gaz üflemeli

    

 

VIM 70-VMC ayrı kalıp kabini
 
 
  
 
 
 
VIM 12-VCC dikey sürekli döküm
 
 
   
 
 
VIM 05 - 4
Malzeme: Ni-bazlı
İki indüksiyon bobini 0.5 ltr. ve 3.5 ltr.
 
 
 
Uygulama: Ar-Ge
Araç-gereçler: 
Sıcaklık ölçme
Numune alma
Yükleme
 
VIM 70 III
Oksijen üflemeli ve tabandan
gaz üflemeli tek kabinli tasarım
 

Paylaş Tweet
1456 kez okundu
GÜNCEL YAZILAR
Metal Katkılı Polimer Matrisli Hibrit Kompozitler
Gökhan TAŞÇI, Muzaffer ZEREN Kocaeli Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 41380 Kocaeli gokhantsc@hotmail.com , zeren@kocaeli.edu.tr DEVAMI...
Yanma Sentezi̇ Yöntemi̇yle İleri̇ Malzemeleri̇n Üretimi
Bora Derin (İstanbul Teknik Üniversitesi, Kimya-Metalurji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği, Maslak, İstanbul)  bderin@itu.edu.tr   ÖZET &n DEVAMI...
YÜKSEK SICAKLIK OKSIDASYONUNA KARŞI NIOBYUM REFRAKTER METALI ÜZERINDE KORUYUCU BIR KAPLAMA
Candan Şen ELKOCA   Bülent Ecevit Üniversitesi  Alaplı Meslek Yüksekokulu Tepeköy Mevkii, Alaplı/Zonguldak   A PROTECTIVE COATING 0N NIOBIUM R DEVAMI...
Alaşımlı Çi̇nko Kaplama
Doç. Dr. Oktay ELKOCA   Galvannealed Coating     ÖZET   Alaşımlı kaplama, saf çinko kaplamanın 500oC civarın DEVAMI...
Mobil Ürün Tasarımında, Ürün Termal Özellikleri̇ İncelenerek İç Yapı Taşıycı Parçası İçin Malzeme Optimizasyonu
Onur MERİÇ (onur_meric@hotmail.com)   ÖZET   Mobil cihazların market yönelimleri gereği her geçen gün daha ince, daha hafif, daha hızlı, g DEVAMI...
Katmanlı Üreti̇mi̇n Geli̇şmesi̇ ve Di̇ğer Yöntemlerle Bi̇rli̇kte Kullanımı
Önümüzdeki yıllar içinde metallerin üretiminde katmanlı yöntemler (AM) kullanılmasının (metallerde 3D baskı olarak da bilinir), geleneksel olarak “çıkar DEVAMI...
Yenilikçi Kalıp Sistemleri Tasarımı İle Eksen Kaçıklığına Sahi̇p Soğuk Dövme Parçalarının Üretimi
N.Emrah KILINÇDEMİRa, Vural CEYHUNb, Tayfur YAVUZBARUTa, Umut İNCEa aArGe Merkezi, Norm Cıvata Sanayi ve Ticaret A.Ş. Çiğli, İzmir, Türkiye, emrah.kilincdemir@normcivata.com DEVAMI...
Lostfoam Prosesi̇ Kayıp Köpük - Kolay Döküm
Marc Karakoc, ESFF ,Yük. Metalurji Müh., Paris, Fransa Losftfoam Process, Simple Casting   ÖZET Lostfoam, strafor model ile, bağlayıcı olmadan, kolay dök&uu DEVAMI...
Turbo Motor – Sferodan Çeli̇k Döküme
Yazar: Norbert Schütze, Foseco Almanya   CO2 emisyonunu azaltmak için daha düşük ağırlıklı daha yüksek mukavemetli parçalara doğru bir eğilim var DEVAMI...
Dünyanın En Hafi̇f Katı Malzemesi̇: Aerojeller
Yazarlar: Nazan SARAÇ ve Nil TOPLAN Sakarya Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü, DEVAMI...
Düşük Basınç Sementasyon ve Yüksek Basınçlı Gaz İle Sertleşti̇rme
Yazarlar: Mehmet ÖZDEŞLİK*, Levent SİNDEL*, Selin KESKİN* *Sistem Teknik Sanayi Fırınları A.Ş.   Low Pressure Carburizing And High Pressure Gas Quenching     DEVAMI...
Sıcak Daldırma Galvaniz Yöntemiyle Üretim Yapan İşletmelerde Nakit Yönetiminin Önemi
Yazar: Erol Ayyıldız, ayyildiz.erol@gmail.com   Significance Of Cash Management In The Businesses Where The Production Is Performed With Hot-Dip Galvanization     DEVAMI...
En Çok Okunanlar Son Eklenenler
YAYIN AKIŞI
FACEBOOK
TWITTER
INSTAGRAM